建筑鋁材廠家:影響鋁型材老化的因素
1.固溶處理工藝對(duì)工業(yè)鋁型材的影響
建筑鋁材廠家:為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果,在不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒和晶粒長(zhǎng)大的情況下,淬火加熱溫度應(yīng)較高,保溫時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng),有利于獲得較高過(guò)飽和的均勻固溶體。另外,淬火冷卻時(shí)不能析出第二相,否則會(huì)造成局部析出不均勻,降低時(shí)效強(qiáng)化效果。
2.工業(yè)鋁型材的回歸現(xiàn)象
建筑鋁材廠家:回歸處理理論上不受處理次數(shù)的限制,但實(shí)際操作中,回歸處理時(shí)析出相很難完全重新溶解,導(dǎo)致后期時(shí)效過(guò)程中析出相部分析出,使時(shí)效強(qiáng)化效果逐漸減弱。所以回歸處理只用于修復(fù)飛機(jī)上使用的鉚釘合金,可以利用這種現(xiàn)象,隨時(shí)鉚接,對(duì)其他工業(yè)鋁型材使用價(jià)值不大。
3.老化溫度的影響
在不同溫度時(shí)效時(shí),析出相的臨界晶核尺寸、數(shù)量、成分和聚集生長(zhǎng)速率不同。溫度過(guò)低,由于擴(kuò)散困難,GP區(qū)不易形成,時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)老化溫度過(guò)高時(shí),擴(kuò)散容易進(jìn)行。過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸較大,時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低,意味著過(guò)時(shí)效。
4.工業(yè)鋁型材化學(xué)成分的影響
建筑鋁材廠家:合金能否通過(guò)時(shí)效得到強(qiáng)化,首先取決于組成合金的元素能否固溶,以及固溶程度隨溫度的變化。比如硅和錳在鋁中的固溶度比較小,隨溫度變化不大,而鎂和鋅在鋁基固溶體中的固溶度比較大,但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大,強(qiáng)化作用很小。