在鋁業(yè)公司鋁型材表面處理中,會(huì)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)表面凸凹,凹影,凸筋,凹凸波紋的問題,從而影響鋁型材表面質(zhì)量,大大降低了擠壓生產(chǎn)率,耗費(fèi)了大量成本,從而影響企業(yè)的未來發(fā)展,針對鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因,大概分為一下幾類:
一、鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
二、鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
三、鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
四、鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。
五、鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。
六、鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法:
一、設(shè)計(jì),制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵,模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴(yán)重,通過修模,改模,退回來處理。
三、新模或修復(fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪,第一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時(shí)波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力,加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。
六、支撐墊合理,出料順暢。
綜上所述:鋁型材表面凹凸波紋缺陷的消除,還需實(shí)事求是,現(xiàn)場實(shí)地考察,分析,得出有效的方法,以上所述只是給與大家參考和學(xué)習(xí)的方向,具體原因,具體分析。